鋼材除銹劑優(yōu)勢

傳統的化學除銹通常使用強酸，酸能與鐵銹及金屬氧化物發(fā)生化學反應，生成可溶性鹽類，從而達到除銹的目的，除銹的同時，酸又能和基礎金屬發(fā)生反應放出氫，氫能對鐵銹和難溶的氧化皮產生壓力，有利于他們的剝落和高價鐵的還原，加速酸洗的過程，但傳統的酸液處理方法也存在著明顯的缺陷：即處理過程中大量氫氣的產生會使鋼材產生氫脆現象，引起金屬的力學性能下降，影響鋼鐵本身的強度；同時易形成酸霧，影響操作人員的健康和腐蝕周圍的設備及環(huán)境；酸液的消耗量也較大，增加處理成本；這類酸會對鋼材形成過腐蝕。此外大量產生的殘渣，需經常排放，既嚴重腐蝕工業(yè)管道，又污染土壤和環(huán)境。

①為達到更好的除銹效果，若被處理材料表面銹蝕嚴重，應先將銹蝕較重的部分用鋼刷或其他機械方法除去，再用本除銹劑處理。若被處理材料表面油污較厚，應先除油污后，再用本除銹劑進行處理。

②經過處理的工作表面會附有一層鈍化膜，厚度約為1微米，它是本除銹劑中特制的無機物和鋼材反應的生成物，可起到保護鋼材的作用。

③經過處理的工件要分開碼放整齊，以利干燥。除銹后的工件請自然風干或吹干，切勿用清水沖洗。工作干燥后應盡快噴漆或涂防銹油。若想達到最佳效果，根據不同工況，可選用本公司生產的系列（油溶、水溶、硬膜、脫水）優(yōu)質防銹劑。

④除銹劑使用一段時間后應將表面的浮沫和沉渣及時進行清理并進行濃度測試分析,以便及時補充新的除銹劑,保證除銹效果(詳見濃度控制方法)。

⑤短時間接觸本產品對皮膚無害，若長期接觸應采取相應的勞動保護措施(戴好眼鏡、膠皮手套、穿勞保服、橡膠鞋)，以確保操作人員安全。若不慎將液體濺入眼內，應立即用清水沖洗或求醫(yī)。本品切勿吞食。

⑥存放本品時，請密閉放于陰涼處，并避免兒童觸及。